食用油脱胶精炼设备企鹅葵花籽油脱蜡精炼设备

　　油脂精炼设备脱胶步骤：

　　胶体分散相在一定条件下才开始凝聚时的温度，成为胶体分散相凝聚的临界温度。只有等于或低于该温度，胶体才能凝聚。临界温度与分散相的质点力度有关，质点力度越大，质点吸引圈也越大，凝聚临界温度也就越高。毛油中胶体分散相的质点粒度，是随水化程度的加深而增大的。因此胶体分散相吸水越多，凝聚理解温度也就越高。

　　温度高，油脂的粘度低，水化后油脂和磷脂油脚分离效果好;温度高，磷脂吸水能力强，吸水多，水化速度也快，磷脂膨胀的充分，有些夹持还在磷脂疏水基间的油被迫排出，因而水化温度高，有利于提高精炼率。但水、电、汽消耗较高，磷脂油脚中含水高，不利于储存。

　　水化脱胶过程中，温度必须与加水量配合好。工业生产中往往是先确定工艺操作温度，然后根据毛油胶质含量计算加工量。温度低，加工量少;温度高，加工量多。因为加水量少，磷脂吸水少，胶粒小，密度也小，由于布朗运动所引起的扩散作用与沉降方向相反，使胶粒比较难凝聚，即凝聚的临界温度较低，所以操作温度必须要相应降低，才能使油和磷脂较好分离;加水量大，磷脂胶体质点吸水多，胶团大，容易凝聚，临界温度较高，即在较高的温度下磷脂也能凝聚析出。

　　加入水的温度要与油温基本相同或略高于油温，以免油水温差悬殊，产生局部吸水不匀而造成局部乳化。终温不要太高，终温不要超过85度。高温油接触空气会降低油的品质。国内有些厂水化终温超过95度，这样不仅影响脱胶油的质量，而且这是水大量汽化，磷脂胶团在较强的搅动下不易下沉，甚至使磷脂浮在油面，增加操作的难度。实践证明，加水水化后温度升高10度左右，对于油和油脚的分离是有利的。

　　企鹅机械主要业务范围

　　1.10-500T/H油料初清、干燥、仓储工段交钥匙工程。

　　2.100-3000T/D油料预处理、剥壳预榨车间交钥匙工程(大豆热脱皮;豆皮粉碎;大豆膨化、高含油预榨饼膨化;高含油料胚片直接膨化)，米糠生产线的交钥匙工程。

　　3.100-3000T/D浸出车间交钥匙工程(拖链浸出器、平转浸出器、环形浸出器、DTDC蒸脱机、全负压蒸发、石蜡回收、浸出车间、 脱胶、浓缩磷脂)。

　　4. 30-1 000T/D油脂连续物理(化学)精炼工艺生产—级、二级油。

　　5. 20-3000T/D葵花自、米糠油、玉米胚芽油脱蜡交钥匙工程。

　　6.10-200T/D脂肪酸酯化生产食用油生产线