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1、 降低入磨物料粒度。入磨物料粒度最好1mm的占98%，最大粒度<3mm，将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积和粉磨质量。由于磨机产量的提高，使单位电力消耗大幅度降低，这回节能最科学的方法，因为细碎机的有效功一般为30%左右，而磨机的有效功仅3%左右。降低入磨物料粒度，要考虑如何选择好的细碎机，而细碎机的选择，要考虑其工作原理及结构是否合理。
2、 降低入磨物料水分。目前，选用风扫式(即将热风炉内的热风或旋窑窑尾的废气鼓入生料磨内，在粉磨的同时进行烘干)的生料磨较为合理，或对现有回转式烘干机进行改造，提高其热交换面积和热效率。
3、 加强磨机通风。在加强通风的同时，还必须减少通风阻力，在保证隔仓板强度的前提下增加筛孔数，增加通风面积。此外，还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。
4、 研磨体级配和研磨体装载量。球磨机轴承研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践来检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量，说明配球方案合适，否则需要改进或重配，一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。
5、 水泥球磨机选择粉磨流程。圈流磨由于及时将合格品选出，减少缓冲作用，因此产量高，而且成品粒度较均匀，生料磨一般都用圈流磨。因此，对于短磨或者小的水泥磨最好用开流磨，大的长磨由于研磨时间长可用圈流磨。圈流磨需要选用造粉效率高，而且物料中微、细粉多。
6、 加强磨机工的技术培训。在无自动控制的情况下，磨机操作工应会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨能力相匹配，同时还要会控制细度，并要加强设备的维护保养，使磨机正常安全运转。
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