1、筒体：
筒体由20mm厚的钢板圈成圆筒并焊接而成，在滚圈部位长2m左右的位置加厚到36mm，一般长45mm，内径2.2-2.4m。为充分利用石油焦挥发的能源，降低窑内烟气的流速，提高石油焦的预热效果，有的回转窑采用变径结构，即尾端扩大型。如青海铝回转窑即为 2.2×25m/ 2.4×20m的变径窑。为使窑体转动时窑内物料能沿轴向方向前进，回转窑筒体都是倾斜安装的，根据窑体规格及物料在窑内停留时间等的要求，一般倾斜度为窑体总长的3%左右。
2、窑头：
排出物料的一端成为窑头，窑头和窑体是分体的，可以移开以便维修。在旋转的窑体和不动的窑头的结合部位装有密封圈，以防止外部空气进入窑内。窑头的端面上有燃料喷咀，检修门和观测孔。所用燃料有重油、煤气和天然气。煅烧好的物料由窑头底部的排料口经排料管排入冷却窑中。
3、滚圈、拖轮与挡轮：
滚圈是整体铸钢环，套在回转窑筒体上，之间有钢垫板。滚圈安放在两个拖轮上共称一组。根据回转窑的长度不同，滚圈拖轮组数也不同，最少两组，煅烧石油焦的回转窑一般为三组，承担着窑体的重量。为了防止筒体从拖轮上滑下，在中间一组滚圈的两侧安装有一对挡轮，挡轮与滚圈间留有50mm的间隙，以限制筒体上下串动。
4、 传动装置：
回转窑的转动是通过电动机、减速机、小齿轮和大齿圈来实现的。大齿圈由两个半圆构成，通过焊接在筒体的弹簧板及销子安装在筒体上。回转窑在工作状态下不允许长时间停止运行，以免产生过大的筒体变形，为此作为突然停电或电机故障的备用动力，有的厂家还专门配有备用的电机或柴油机。
5、二、三次风：
为使物料排出的挥发分能够充分燃烧以节约燃料，在回转窑筒体上配有两处助燃风。窑头则称二次风，窑尾称三次风。二次风有六个风嘴，三次风有四个风嘴，风嘴为钢制，外打浇注料。风机电机供电通过与筒体一起转动的滑环来实现。
6、内衬：
回转窑工作时，窑内最高温度有时可达到1700°C，因此筒体和窑头内部都必须有耐火内衬。耐火内衬有耐火砖和不定型耐火浇注料两种，现在一般都是用浇注料做内衬。耐火浇注料又分为高铝耐火浇注料、粘土耐火浇注料和轻质保温料，根据需要各种浇注料的用途，它们被用在不同部位上。为防止内衬脱落，在筒体内焊上若干钢钉。
回转窑产能5-8t/h,内衬寿命一般为1-3年，风嘴寿命为1-12个月。特别是二次风嘴寿命，一般为三个月左右，最长不超过半年。生产过程中，风嘴外侧的耐火料脱落后只能裸烧，待钢风嘴烧损漏料后从外面用耐火料堵死，回转窑被迫于无风状态下运行。否则必须停窑修复，如此需停窑15天左右，影响生产的顺利进行，因此，如何延长二次风嘴寿命成为目前有待解决的技术难题。
石油焦回转窑煅烧工艺：http://www.hxjq.cn/n871.html