（1）原料煤质量的影响。①煤粉及含水量过大粒度不均，布料不均，②原料煤机械强度、热稳定性差，破碎后易阻碍气化剂上行和均匀分布。③煤粘结性大，透气性差，影响气化反应。
（2）下煤不均匀。在向煤气发生炉内加煤中，一边下煤多，一边下煤少，多的部位鼓出小山包导致气化剂阻力增大燃烧速度慢，少的部位形成凹坑气化剂阻力减小燃烧速度快，长时间形成偏烧。
（3）点炉引起。在点火前，炉渣装铺不均匀，就急于下煤，结果造成一边着火，一边不着火。填渣低的一边通风好着火，填渣高的一边通风差不着火，形成偏烧，导致层次紊乱。
（4）水盘或夹套漏水。导致氧化层局部熄火，部分区域煤粉或细灰遇水成糊状阻碍气化剂的上行使气化状况变差。
（5）操作不及时或过于频繁操作。发生炉出现结渣后，没有及时捅渣处理，排灰时一边畅通下灰，另一边挂壁处排不下灰，造成灰层过厚，又因灰层通风阻力小于煤层，因而造成气化剂流速增大，氧化层燃烧剧烈并逐渐上移，灰层越来越高。而在灰低的一边，由于料层阻力大，风量小，反应较慢，灰层变的越来越薄，造成严重偏烧。另外在使用较差煤质的情况下，更容易引起风量、补充蒸汽、炉蓖转速调节不平稳，加上频繁的捅灰压火，打乱了炉内各层的正常层次引起层次紊乱。
（6）设备缺陷导致布风不均。①局部炉板搭缝烧损、变形、开裂造成炉板搭缝、间隙尺寸不符合规定，导致布风不均匀排渣不顺畅，个别地方排不下渣而有的地方地方排渣量快甚至流碳。②部分炉裙烧损变形倾斜导致间隙过大③炉内破渣装置缺损，阻灰器和炉板刮灰刀严重缺损导致破渣效果下降、排渣不顺畅。
解决煤气发生炉层次絮乱的措施
（1）提高入炉原料煤质量。
①对不同矿点的原料煤由龙门吊进行均化作业，保证入炉原料煤稳定。
（2）加强点巡检及日常设备消缺维护
①利用低产期间焖炉检查进行设备消缺，对于炉板搭缝、炉裙间隙不符合要求要及时修补与更换，保障炉内各设施完好。
②日常运行中，要保证炉蓖机械传动装置平稳运行，勤探火检查发现炉夹套、水盘漏水应及时焖炉处理。
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