煤气发生炉的出渣方式

 

  一部分煤气发生炉采用的是金属制的辐射换热器，它的优点是气密性好.空气压力高，可以保证烧嘴火焰控制和嫩烧调节的需要。但预热温度只有5001C，成本也较高。

  

  有的煤气发生炉发展陶质与金属换热器结合的形式。即废气先进陶质换热器.在这里部分空气被预热。然后废气再通过金属换热器，使剩下的部分空气在这里被预热。这部分空气的压力高，可以作为喷射介质.借安装在陶质换热器上部的喷射器产生抽力，使陶质换热器中的那部分热空气被带出来送往烧嘴.这种办法可以使总漏风量由20%降到3%，而且废气通过金属换热器时温度已经大大降低，换热器的寿命也能延长到数年。

 

8.1.3.4出渣方式

   

 上部单侧烧嘴煤气发生炉的出渣有液体出渣与干出渣两种方式。现在有的单侧烧嘴煤气发生炉还采用液体出渣。由于热锭率低及热锭温度低，炉子产量满足不了轧机需要，因此采取加大热负荷高温烧钢的办法，这种情况下，采用干出渣有困难。实际上这是不合理的，因为炉温比正常高约loot.影响炉子寿命和换热器寿命，一两年就要大修，耐火材料消耗比干出渣高许多倍。而且炉底不平，钢锭不能在炉内竖立，必须靠墙.又限制了炉坑装人量，给钳式吊车工作增加了困难。干出渣比较合理，炉退控制在1350℃以下.不让氧化铁皮熔化，出渣周期1-6个月.炉子寿命长，炉子作业率高，维修方便。所以干出渣有时看来热负荷较低，产量受些影响.但可以从提高炉子作业率，减少修炉次数得到补偿。当然要采取干出渣，必须有与之相适应的加热制度。

 

 

  上部单侧烧嘴换热式煤气发生炉能发展成为主要的炉型，因为它具有一些优点:

 

(1)单位车间厂房长度的产盆高，每米厂房装炉量可达20t，而中心烧嘴煤气发生炉不及10t.它把庞大的换热器移到了车间副跨或外面(如金属换热器)，所以主跨单位长度厂房可以放置较多的钢锭。在同样装炉条件下.这种煤气发生炉占地面积最小。与此相应地运锭距离缩短了一

半.减少了运锭时间，保证了钢锭的轧制温度.随着产量的加大，原有的一字形车间布置已不适应需要，因此单侧烧嘴煤气发生炉车间的发展趋势是采用T字形布置。

 

(2)炉子的单坑装人量大，这种煤气发生炉单坑装人量可达150t，个别接近300t。年产量巧。万t的中心烧嘴煤气发生炉车间改建为单侧烧嘴煤气发生炉后，主厂房及钳式吊车不需更换，产量就可以扩大一倍。

 

(3)结构简单，投资较少，操作也比较简便。如果采用金属辐射换热器，还可以大大减少地下工程量，因此建设快，投资也较省。

 

(4)可以采用喷射引风的陶质换热器，大大改善了换热器的气密性，使热风温度及风量得到较好的保证.这在中心烧嘴和四角烧嘴换热式煤气发生炉是难以做到的。

 

  这种炉型的缺点主要还是炉内温度分布不均匀，特别是随着炉子容量加大以后，沿炉长方向炉温不均匀。同时烧钢过程中热负荷是变化的，加热阶段供给的燃料多，空气量也大，火焰的动量大，高温区在烧嘴对面端堵;而煤气发生阶段，燃料和空气量小，火焰短.高温区缩向烧嘴这边端墙。曾经采取增加烧嘴数目和在相对两端墙用双烧嘴的办法，但炉子结构与调节太复杂。随着火焰长度可调烧嘴的使用，在一定程度上解决了这个问题。