一、电选工艺
入选物料经振动给料器给到滚筒上，随着滚筒的旋转，矿粒首先进入电晕电场区，使导体和非导体矿粒均带上负电荷(与电晕极同电性)。导体矿粒由于导电性良好，所以一面荷电，一面又把电荷传给滚筒(接地电极)，其放电速度较非导体矿粒快。所以当物料随滚筒旋转离开电晕电场区进入静电场区时，导体矿粒的剩余电菏少，而非导体矿粒则因放电速度慢致使剩余电荷多。
矿粒进入静电场区后，不再继续得到负电荷，但还继续放电。导体矿粒放完全部负电菏，又从辊筒上得到正电荷而被滚筒排斥力、离心力、重力的综合作用下，其运动轨迹偏离滚筒而进入导体产品。由于偏向电极的静电引力作用，更增大了导体矿粒的偏离程度。非导体矿粒由于有较多的到余负电荷，将与滚筒相吸。当其静电吸引力大于矿拉的重力和离心力的合力时，它便被吸附在滚筒上，直到被刷子刷下来而成为非导体产品。半导体矿粒的运动轨迹则介于导体与非导体矿粒之间，而成为半导体产品。
在电选工艺中使矿物带电的方法一般有四种，电选中的电压非常重要且直接影响电选效果。以前世界各国所采用的电压大都为20千伏左右，从理论和实际中得出了结论，提高电压对分选效果有好处。矿粒获得电荷直接与场强有关，电压越高，场强越大，从电晕极逸出的电子越多，越有利于分选，但也不能笼统地认为电压越高越好，因为各种具体矿物所要求的分选电压也不同。电压太低时，在实验中也证明有些矿物例如铌钽矿低于5千伏/厘米时，不能或难以有效分选;电压太高时反而会影响导体矿的回收率。
二、电极结构及其相对于鼓筒的位置
电极结构是指电晕极根数、位置和偏极的大小等。单根电晕极与一根偏极选矿的回收率比较高，但精矿品位低，分选效率很低。电晕极太多，只对提高精矿品位有好处，而对提高导体的回收率不利，电晕极与鼓筒相对位置以45°左右为恰当。
极距对电选也是重要的影响因素。小极矩所需的电压低，但生产中难以实现，因为这很容易引起火花放电，影响选矿效果。采用60~80毫米的极矩，在极高的电压下，既不易引起火花放电，又能保证选矿效果。
三、鼓筒转速
鼓筒转速也是影响电选效果的重要因素之一。这实质上是人选物料通过电场区的时间问题。必须指出，物料经过电场作用区的时间应该近乎0.1秒，以保证物料能获得足够的电荷，否则分选效率必然降低。转速还直接与人选物料的粒度有关。
物料粒度大，要求转速慢;粒度细，要求转速快，这是因为粗粒级在慢转速时，通过电场所获得的电荷较多，对非导体来说，则能产生较大的镜面吸力，从而不易掉人导体接矿槽中。如转速太大，不论导体或非导休矿粒的离心力都会增大，致使非导体矿粒过早脱离鼓面，混杂于导体产品中。
转速越低，导体品位越高，非导体很少混杂于导体中，反之，在高速时，导体品位越低，非导体易于混在导体中，而此时非导体的品位则很高。
根据作业要求不同，转速也应当有别。导体产品为精矿时，扫选作业宜用高转速，尽可能保证导体的回收率，精选作业时，为保证导体品位，宜用低转速。
四、分矿板的位置
分矿板的位置也直接影响精矿的质量和数量。因此，应根据作业要求，选择适当位置。如果对非导体矿要求很纯时，则应使鼓筒下第二分矿板向左倾斜，使中矿返回再选;反之如对导体(精矿)要求很纯时，则第一分矿板尽可能向右倾斜，使中矿再选。
电选工艺中使矿物带电的方法：http://www.fenjiji.net/xw/n1374.html