新型燃料颗粒机

新型燃料颗粒机是一种生产燃料颗粒的设备。该设备可以将粉碎后的树木、秸秆、木板、树皮、刨花、家具厂下脚料等原料通过机械物理挤压的方式，压制成直径8-12毫米的棒状颗粒的机器。压出的颗粒可替代煤做燃料使用。

新型燃料颗粒机结构特点

新型燃料颗粒机主要由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成；并且设备自动化程度高，一个人轻松操作，模具使用寿命长，成型效果好，结构安全、紧凑、噪音小、故障低、占地面积小。适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间,含水率5--30%之间,都能加工成型。

新型燃料颗粒机工作原理

将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度60mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。

新型燃料颗粒机设备性能

1、产能高、价格低、耗电低：MX370型每小时产能800-1200公斤，仅用37千瓦功率电机。

2、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至50mm长度之间，含水率5--30%之间，都能加工成型。

3、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决堵塞、不成型的难度。

4、压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定。

5、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，使用人工上料或输送机自动上料均可。

6、工艺流程：粉碎—输运—模压成型—成品入库