生物质燃料颗粒机

生物质燃料颗粒机是将农作物秸秆、玉米秸秆、小麦秸秆、豆子秸秆、桐木、柏木、杨木、果木、稻壳、稻秧、牧草、稻草、花生壳、玉米芯、棉柴杆、棉花杆、杂树枝树皮、竹屑、锯末、木屑、烟杆、油茶壳、棉籽壳、食用菌废料以及牛粪等原料，经过粉碎、加压、增密、成型、挤压成高密度可燃性优质棒状生物质颗粒的专用机械设备，是2016年新兴的一种节能环保造粒设备。且制成后的颗粒可替代煤碳，供燃烧使用。

生物质燃料颗粒机设备结构和性能特点

生物质燃料颗粒机主要由上料输送机、压缩机及出料机等部分组成。压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成；并且设备自动化程度高，一个人轻松操作，模具使用寿命长，成型效果好，结构安全、紧凑、噪音小、故障低、占地面积小。适应于各种生物质原料的成型,秸秆从粉状至60mm长度之间,含水率5--30%之间,都能加工成型。

生物质燃料颗粒机工作原理

将准备压制的秸秆或牧草进行铡切或揉丝，其长度60mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。

生物质燃料颗粒机结构特点

一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便；
二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间最适当的间隙；
三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。
四是在结构原有基础上对立轴轴承和颗粒机进料口内滚轮轴承增加了自动注油，从而实现了该机真正的全自动润滑。

生物质燃料颗粒机工艺流程

生物质燃料颗粒机全套设备包含：粉碎机，烘干机，制粒机，输送机，冷却机，包装机。
生物质燃料颗粒机工艺流程为：收集原料→原料粉碎→原料烘干→压制颗粒→颗粒冷却→成品筛分→装袋打包。
根据农作物的收获期不同，要及时大量储存原料，随后粉碎、成型。成型时注意不要随即装袋，因热涨冷缩的原理待冷却40分钟后，再装袋运输。

生物质燃料颗粒利润计算

生物质燃料颗粒机只要一个人操作生产，（无论是农作物秸秆或树枝、树叶、树根、树皮粉碎后统称为木屑：其价格在150-300元左右/吨）300*5=1500元（5吨产量）、220度*1元=220元电费、（各地电费价格不等）、200元/天（工资）、50元/天（厂房费）、70元/天（设备折旧费）、生产综合费用合计：2040元/天，那么每吨生物质颗粒燃料出厂价为：1000元一吨，那么每天的利 润就是5000-2040=2960元，颗粒机每天8个小时可生产5吨颗粒，1台颗粒机就会每天创造2960元的纯利润，每个月的纯利润88800元，每年的纯利润是1065600元，以上的计算前提是在原料充足 的情况下才能实现，如果是小型的颗粒机设备是很难实现这个利润的，小型设备产量小所以实现不了这样高的利润（原材料的运输半径越大利 润就会越少）