水泥窑窑衬是附着在筒体上的抗磨抗压的保护层，窑衬材质选择的优劣是与整机的性能息息相关的。由于水泥窑烧成带与过渡带窑衬的破坏机理不同，选用的窑衬材料也会不同。本文就水泥窑烧成带和过渡带窑衬材料的发展做出了深入的研究。
一、烧成带窑衬材质
烧成带窑衬的破坏机理，主要是由于热负荷侵蚀、化学侵蚀和机械应力破坏造成。三等高铝砖、水泥砖和磷酸盐结合铝砖等铝质耐火材料，当温度在1100～1200℃时，铝质耐火材料与水泥熟料反应显著，易产生化学侵蚀，这几种砖的荷重软化点低、不抗烧，经不住1500℃高温，三等高铝砖和水泥砖由于中温强度低，不能适应烧成带截面热负荷4～5百万大卡/米²·时的要求。
镁铬砖、镁铝砖、水玻璃结合镁砖和聚磷酸钠结合镁砖四种碱性窑衬，抗熟料化学侵蚀能力强，荷重软化点高，开始点约在1500℃以上，因此，即使烧成带窑皮脱落，只要及时补挂上窑皮，在短期内，砖能经住窑内物料1500℃的高温侵蚀，不至于烧坏衬砖。
在上述四种碱性砖中，目前我国镁铝砖和镁铬砖能大量生产，水玻璃化学结合镁砖只能小批量生产，聚磷酸钠化学结合镁砖尚无生产基地，生产线正在筹建之中。而镁铝砖作为水泥窑烧成带衬砖使用次数不多，还不能得出正确的评价。因此，目前我国大中型水泥厂烧成带的窑衬应以镁铬砖为主。为了充分发挥镁铬砖的作用，一定要采用合理的砌砖工艺，由于镁铬砖的膨胀系数大，砌砖时，纵向和横向要留有适当的膨胀缝。又由于镁铬砖的热震稳定性不如磷酸盐结合铝砖，所以要严格执行烘窑、停窑制度，尽量避免窑内温度剧变。采用这样的措施，就能取镁铬砖之长，补镁铬砖之短。另外，现有镁铬砖的化学成分、材质和生产工艺并不完全符合水泥窑烧成带的特性，还有改进和提高的必要。
二、过渡带窑衬材质
目前水泥窑过渡带的窑衬材料主要采用磷酸盐结合铝砖，也有用三等高铝砖的，利用它们热震稳定性好的特点。但许多水泥厂烧成带采用镁质窑衬后，提高了烧成温度，而过渡带紧靠着烧成带，它们之间没有明显的分界线。一方面当长火焰时，过渡带的温度提高，如火焰不及时缩短，磷酸盐砖、三等高铝砖就可能很快被熔蚀掉，甚至红窑。这种现象在水泥窑上已屡次出现过，另一方面，由于烧成带使用碱性材料后，普遍提高了窑温，因此过渡带的窑衬应与其匹配，也采用碱性窑衬。但与烧成带的窑衬不同，有它自己的特点，如过渡带的衬砖不但需要有较高的强度和荷重软化点，还应有良好的热震稳定性，最好还容易挂上一层薄而坚固的窑皮。根据我们的试验，从提高镁铬砖中的铬含量着手，用优质镁砂，并适当提高烧砖温度，研制出满足过渡带使用要求的窑衬材料是有可能的。
三、我国窑衬的发展
如烧成带和过渡带采用合理的配套窑衬，可望窑衬寿命从180天提高到一年以上，这样又能增产水泥100万吨以上，窑衬寿命也能接近或达到先进国家直径3～4米窑的先进水平。
窑直径增大后，窑内的热力张度高达500～600万千卡/米²·时，机械应力和窑皮、物料的热冲击等也相应增大，因此大型窑烧成带和过渡带窑衬的使用条件是十分苛刻的。据国外资料介绍，大型水泥窑过渡带山于窑皮不稳定，过渡带的窑衬比烧成带窑衬的使用条件更为苛刻。
近年来，我们用天然菱镁矿石和铬铁矿石以烧结法烧制出合成镁铬砂，再以合成镁铬砂和铬铁矿石为原料，研制成直接结合镁铬砖是适合我国国情的，可以充分利用我国丰富优质的菱镁矿资源。这类砖同国外同类型砖相比性能接近。其特点是耗电和耗油少，工艺简单，成本低廉。我们还正在研究一种方镁石-尖晶石砖来作为大型回转窑烧成带、过渡带的窑衬材料。通过试验室试验，这两种砖的主要性能——常温强度、高温强度、荷重软化点以及热震稳定性等，已接近或达到国外直接结合镁铬砖的指标。
有上述可知，水泥窑窑衬材质的选取不仅因烧成带和过渡带不同，还因筒体的长度和直径而异。我国一直致力于研究水泥窑的优质窑衬材料，目前已具备先进水平，而红星机器又将这些优质的材料进行了合理的应用，使得窑衬和整机的寿命均较同类设备长，性能极其稳定，欢迎有意者莅临选购，咨询热线：0371-67772626。
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