球磨机在生产中常出现的故障有轴承进料浆故障、主轴承烧瓦、隔仓板失效、螺栓断裂等等，这些故障会导致球磨机生产效率降低，影响整个选矿生产线的生产效率，因此，采取相应的措施解决这些故障迫在眉睫。
一、轴承进料浆故障
在球磨机安装调试好，投入带料运行，运行4个月，球磨机轴承出现了串料情况，料浆渗入了出料端轴承，破坏了轴承密封，密封遭到严重损坏。生产实践证明，球磨机在生产运行动态过程中，轴承进料浆主要原因为球磨机出料端结构设计存在不合理因素。
改进措施：
1、根据实际情况选择相应密封装置，并按照工艺条件参数完成与出料端上的轴承热装过程，使出料端、排渣口和迷宫环之间没有相对运动，同时不存在间隙，有效控制料浆时常进入轴承的问题。
2、排渣口和出料口进行改造把内孔的直径加大至一定直径，延长出料口位置，保证出料口位置与排渣口位置相隔120～122mm之间，避免出料口与排渣口之间的间隙流入料浆。
3、在出料口与排渣口之间相应位置焊接一挡泥板，并对排渣口和挡泥板加上返流装置，选择再焊接一圈圆钢，实现在正常生产过程中不出现料浆进入轴承现象。
二、主轴承烧瓦故障
运行不久，3台球磨机在运行时产生主轴承摩擦甚至磨损，造成烧瓦事故现象。分析磨机的结构类型，磨机的压板与球面瓦体的接触面为平面，两者之间空间较小，调整受限，在运行中磨机球面瓦体不能够自由摆动，造成烧瓦事故现象，同时磨机主轴承冷却水系统不畅，轴承温度升高，也会造成烧瓦情况。
改进措施：
1、对主轴承使用类型结构进行更换，采用摇杆式结构，增大调整空间，降低接触频率，调心更加灵活方便，安装高效快速。
2、磨机压板与瓦体接触面更换为大圆弧面，增加瓦体的活动范围，消除摩擦、卡帮等现象。
3、磨机润滑系统全面采用静压润滑方式，在磨机生产中保证高压系统正常运行，使中空轴与轴瓦之间一直存在一定的油膜厚度，不但起到降低轴承温度的作用，同时在这种润滑状态下中空轴和轴瓦之间的油膜厚度比较大，主轴承运行中摩擦更小、更安全。
4、保证冷却水系统通畅，并定期对冷却水系统进行清理清洗。
三、隔仓板失效故障
球磨机运行一段时间后，隔仓板被钢球冲毁而失效，导致物料跑粗，矿浆产品粒度不合格，设备备品备件更换周期短，不属于正常的磨损失效。
改进措施：
1、建议将单层隔仓板结构更换为双层隔仓板结构。
2、隔仓板材质采用钢结构架材质，增加内部扬料板，使物料有效进入第二仓，减少物料对隔仓板的冲击力，保护架体。
3、选用T形或L形固定结构，使钢结构隔仓板与筒体用螺栓联接在一起，增加隔仓板的使用周期，保持钢结构的刚性和稳定性。
四、给料器螺栓断裂故障
球磨机磨机采用多头联合给料器给料，采用16－M30的螺栓与进料口连接，球磨机在运行过程中螺栓经常会发生断裂。
改进措施：定期对出料口螺栓进行检查，发现螺栓断裂问题及时进行紧固和更换。
五、球磨机内衬掉落故障
球磨机经过长时间运行，由于内衬磨损严重或连接螺栓松动的原因，时常出现内衬掉落现象，影响设备正常运转。具体过程表现为：磨机内出现异常声音，并噪音较大；掉衬板处磨矿介质抛落撞击声音过大且清脆。
改进措施：若发现以上情况时，应立即停止球磨机，更换衬板或更换质量较好的衬板。
综上所述，通过上述改进措施，基本上消除了球磨机在生产过程中出现的主要问题，使球磨机运行更加可靠，并取得了一定的经济及社会效益，值得进一步推广到其他球磨机的改造。
