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1）反击角由于角度过小，反击的力度不够，破碎后石灰的粒度是达不到工艺要求且物料过大容易引起机体内物料的堵塞。
2）反击板吊挂的部分刚度会比较大，而反击板振动幅度太低，物料就容易粘结在反击板上，积的越多，就会比较厚，最后会堵塞物料的通道，使设备没有办法正常的运行。
3）反击板的间隙比较小，原设计前、后反击板间隙均为7mm，进料的多，出料的比较少，物料的流通也是会受阻的。
4）原装高锰钢设计的板锤比较容易被磨损，消耗量过大，使用其他材质的反击板锤，检修是工作量也大，维护的费用也比较高。
我们我公司的破碎机专家，针对这些问题，研究和整合了一系列的改造的方法，小编整理如下：
1）我们将打击角a由1500增大到3000，这样就可以增加打击的力度，也可以保物料破碎后的粒度。我公司生产的：氧化铝窑，洗石机等系列矿山设备，质量可靠，价格合理，欢迎了解咨询！
2）转子和壳体的前部间隙的厚度我们也需要从10mm增加到85mm，这样也就可以防止机体前部的堵塞。
3）前反击板与转子中心线的夹角我们由原来的250°增大到300°，后反击板与转子中心线的夹角也由200°增大到400°，这样就有利于物料的反击破碎，从而保了物料的破碎粒度。
4）前反击板的吊杆和后反击板的吊杆合并为一个，这样就可以提高反击板的弹性振动，是粘连在反击板上的物料能够及时地被送到粉碎机壳的体内，使粘结在反击板上的物料能够及时被送到粉粹机的壳体中，就可以随破碎后的物料一起进入下部的料仓。