红星机器最新研发钢渣粉磨生产技术，该生产工艺将水分≤5%、粒度小于80mm的钢渣送入柱磨机中进行粉磨，得到含有90％以上粒度为5mm以下的细粉；细粉经振动筛筛分；筛分后的钢渣细粉经由皮带输送机送入强力磁选机进行除铁，使钢渣细粉中含铁量在2%以下；除铁后的钢渣细粉送入矿渣立磨中烘干、粉磨，得到比表面积为4200～4500cm2/g的钢渣产品；该生产系统主要包括喂料仓、柱磨机、振动筛、皮带输送机、强力磁选机和矿渣立磨。本发明产量大，粉磨效率高，使用费用和运行成本低，节电效果明显，提高经济效益。
钢渣立磨的工作原理如下：
钢渣立磨采用中心入料和侧入料两种形式，物料从立磨上部锁风阀落入，沿着入料溜管直接落到磨盘上，随着磨盘的转动向外抛，再被下料溜管焊接的竖直刮料装置刮动，就被抛到了磨盘衬板上的研磨区，磨辊的研磨面就在此研磨区的正上方。磨盘上被磨辊粉磨的物料，由一小部分高水分的新物料和大部分粉磨过的具有较低水分的非成品组成。这部分非成品是因颗粒较大经选粉机分离后返回的粗料，也就是循环料。辅磨辊将矿渣排气压实。主磨辊固定在主摇臂上，通过加压研磨配置好的料层。作用力是由磨辊本身的自重及液压系统加压产生的。磨辊通过与研磨料床摩擦而旋转。
在摇臂上安装的传感器和缓冲限位装置可以防止磨辊与磨盘直接金属接触。被研磨过的矿渣颗粒在离心力的作用下被抛出并流过挡料环，在此处被通过风环上升的气流所捕收。粉尘和气体混合流过研磨室，这样就被装有耐磨衬板的立磨筒体包围起来，进入焊接于立磨筒体上的选粉机，选粉机将成品选出。通过环形风环由立磨排出的异物，以及在发生动力障碍的情况下，通过环形风环落入立磨锥体的研磨矿渣，通过安装在磨盘下面的刮料板，刮到排泄口处，这两种矿渣由此处经气箱排出后，进入再循环入料溜管，再次研磨、选粉，直到成为合格的成品。
红星机器还对钢渣粉磨工艺新技术进行了研究，发现新型的钢渣粉磨工艺技术取得的经济效果显著，是今后钢渣粉磨加工的主要技术，欢迎前来我公司咨询。
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