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推进器在正常使用情况下，约12小时后，一般应取下修复，但有些原料质地不同，可能需要更短的时间就需要取下修复（修复时采用的焊条耐磨性及耐热性也可能影响到使用时间）。
推进器在正常使用情况下，约12小时后，一般应取下修复，但有些原料质地不同，可能需要更短的时间就需要取下修复（修复时采用的焊条耐磨性及耐热性也可能影响到使用时间）。
当制棒机出现以下故障时，需对推进器进行修复：
1.出棒速度明显下降；
2.原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产；
3.出棒能成型，但一节一节脱离，不能联接在一起；
4.出棒很快，但结构松散，密度过低；
5.推进器前端面部位磨损小于4mm;
6.成品棒内孔直径小于22mm;
7.由于进入石块，铁钉等异物或其它原因使推进器螺旋部分磨损。
推进器的修复：
1.把推进器端部需堆焊部位预热，温度达到350℃左右。
2.选用特种焊条直流焊机，调整电流在150A左右。
3.根据推进器端部前角磨损情况分层堆焊，每堆焊一层，必须清除焊渣，再焊第二层。焊接厚度超过所需要厚度1—2mm,焊好的推进器不应有夹渣，气孔等缺陷。
4.堆焊后，把堆焊的部分插入干燥的生石灰或草灰中，插入深度在三个导程以上进行冷却。
5.冷却到50℃以下时取出，在绿碳化硅砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其他液体冷却。
6.修磨时，螺旋端部360o圆周处前角由2o，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到20o±1.5o，再此段前角角度上升过程中，不得有坑洼不平或不均匀等现象。
7.如果轴头115mm长周围部分磨损量超过6mm时，按以下工艺修复。
①按前面焊接的工艺预热后，在115mm长的外圆表面均匀用707碳结焊条堆焊，超过上图所标外圆尺寸1—2mm.
②插入干燥的生石灰或草木灰中，冷却至50℃以下进行修磨。修磨到如上图所示尺寸为止，其圆周跳动量不大于2mm，且圆周表面无明显凸凹。
8.修磨好的推进器，严禁敲击或碰撞，以免损坏堆焊表面及其他部位，应小心存放，以备使用。
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