国内硫铁矿选矿工艺研究

1、单一重选工艺

硫铁矿中的价值是有限的，因此，在流程的选择的时候，首先应考虑选矿流程的经济合理性。对于性质简单、嵌布粒度较粗或粗细不均匀的硫铁矿，可采用单一重选工艺。一般的单一重选工艺的设备有螺旋溜槽、水力旋流器、摇床等，这些设备均可对硫铁矿进行有效的回收。试验证明，通过跳汰、螺旋溜槽进行一次粗选就可获得较高品位的硫精矿，具有较好的经济技术指标。

单一重选工艺的突出特点是流程简单、设备维护操作简单快捷、能量消耗低、选矿成本低，但此法硫铁矿的回收率偏低。笔者认为，硫铁矿属于廉价的资源，选择选矿工艺时应首重经济的合理性，因此，推荐采用分级-摇床重选工艺回收硫铁矿资源。

2、单一浮选工艺

当硫铁矿与其他有价矿物如硫化矿、闪锌矿等共伴生在一起时，多数时候硫铁矿被作为杂质去除，因此，在浮选过程中需对硫铁矿进行抑制，从而提高浮选精矿的品位，通常采用石灰、硫化钠等抑制剂在碱性浮选中对硫铁矿进行抑制。

大部分选矿厂选用硫酸作为硫铁矿的活化剂，然后再对硫铁矿进行浮选回收。我国硫铁矿在成矿过程中多产生于碳酸盐或硅酸盐岩石中，目前以碳酸盐型硫铁矿居多，故采用单一浮选工艺回收硫铁矿有一定的缺陷。由于我国硫铁矿资源多含碱性，而矿浆pH值需调至弱酸性，导致浮选过程中酸性较大，捕收剂用量大，不仅对环境不好，同时会造成设备腐蚀。

3、重选—浮选联合工艺

重选—浮选联合工艺适用于矿石嵌布粒度粗细不均匀或容易破碎研磨的硫铁矿。它一般为原矿粗选分级，首先采用合适的重选设备进行选矿，获得一部分硫铁矿精矿，然后对重选中的中矿、尾矿采用合适的浮选工艺或再磨再选。通过将原矿破碎至-8mm，通过搅拌碎散及筛分分级将原矿分成-8+2.15mm、-2.15+0.145mm、-0.145mm三个级别进行重选试验，得到大部分硫精矿，再进行浮选回收黄铁矿试验，获得了良好的选矿指标。

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