锰矿选矿设备在改进中各方面都有一定的提高

第一，为了节省能源，应该选择效率高、节能好的选矿设备。 一款节能高效的球磨及设备，虽然前期投入的资金比较大，但会节省大量运行成本，使选厂的整体成本得到控制。节能产品可以河南豫晖节能型球磨机代表，其节能 效果一般可以达到60%。由于全截面气升式微泡浮选机采用的是全截面气升式微泡浮选、药液雾化给入、矿药气高速喷射混合给入，所以浮选药剂的用量也可以减 少20%—30%，浮选回收率提高5%。浮选药剂用量减少可直接减少空气中的毒剂含量。

第二，在选矿厂运行时，需要耗费大量的水资源，环保必须节约水资源；而另一方面，选矿厂需要减少污水的排放，减轻对周边环境的影响。尾矿干排是近几年出现 的一种尾矿处理方法，也是未来尾矿处理的方向，它可以通过尾矿脱水获得接近90%的回水，这部分回水经过处理能够再次运用到选矿生产作业中，节约了水资 源。同时，回水利用也减少了污水的排放。这样一来，无论是用水成本还是污水处理成本都相应降低。

第 三，在恢复绿地和耕地时，尾矿干排也能让企业获得额外的经济效益。利用尾矿干排可以减少大块占地面积，如果干尾矿用于充填采空区，甚至有可能做到无尾 矿，在环保上不仅消除了尾矿库溃坝的风险，而且节省了尾矿库的土地购买费用、建设费用和维护费用。干尾矿堆填后，可以在其上覆盖一层泥土，种植绿色植物， 恢复环境。 选矿设备合理利用磨矿 设备达到破碎目的。用常规碎磨流程时，露天开采和大型坑内矿山的来矿块度大，一般为三破碎、小型坑内矿山常采用两段破碎、如果矿石硬度大，根据*终破碎粒 度要求也可以考虑四段破碎。 常规碎磨流程的破碎产品粒度的确定，由于破碎较磨矿效率高，费用低，能耗低，因此应遵循“多碎少磨”的原则，尽可能降低破碎产品粒度。一般为-10-15 毫米。*终一段破碎即细碎以及比酷破碎为易。 使用选矿设备棒磨机为开路作业时，破碎产品粒度一般控制在15-20毫米，当破碎含泥量多的矿石时，产品粒度可适当放大到20-25毫米。 砾磨机一般用作研磨棒磨产品或球磨机，半自磨机的产品。所需磨矿介质，一般从破碎流程中分出40-100毫米立即矿石供砾磨机使用。 采用自磨、半自磨流程时，矿石采用一段破碎到350毫米以下。破碎产品直接供选别时，可根据矿石的解离度及不同工艺设备的入选粒度要求而定。

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