使用油脂精炼设备的时候，在脱臭工段会有影响因素，下面介绍给大家：
一、温度
汽提脱臭事操作温度的高低，直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。
二、操作压力
汽提脱臭所需的蒸汽量是与设备****压力成正比例的。
三、通汽速度与时间
在汽提脱臭过程中，汽化效率随通入水蒸气的速度而变化，通汽速度增大，则汽化效率也增大。
四、待脱臭油和成品油质量
待脱臭油的品质决定了其中臭味组成的最初浓度，成品油的质量决定了最终浓度，它们对脱臭是有影响的。
五、直接蒸汽质量
直接蒸汽与油脂直接接触，因而其质量也至关重要。
六、脱臭设备的结构
脱臭设备的结构设计，关系到汽提过程是汽-液相平衡状态。
油脂精炼内容：
(1)脱胶:应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。(2)脱酸:游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。(3)脱色:粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。(4)脱臭:油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用。