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换齿式对辊式破碎机辊筒
现有的对辊式破碎机，采用光辊或刀片结构，只能适用破碎中等硬度的物料。采用光辊和刀片结构的辊式破碎机，在辊筒的表面虽然可采用各种不同的方法加工出不同形状的齿式沟槽，以增大对物料的剪切破碎作用，提高破碎比，但这种对辊式破碎机并不适合破碎粘土类物料，因为，在破碎过程中物料的水价被挤出，容易使物料粘帖在双辊间或沟槽中，很难清除，影响破碎作业的正常运行，且光辊和刀片固定在辊筒上，只能一次性使用，不能随时灵活更换，浪费材料。
新型的对辊式破碎机技术解决方案是：辊筒包括辊筒体和辊轴，辊轴安装在辊筒体的中心，其特征在于：在辊筒体的圆周表面均匀分布避让槽，辊齿经压紧块压紧安装在辊筒体的避让槽中，压紧块的斜面与辊筒体中的辊齿的斜面相匹配，辊齿在避让槽中处于浮动伸缩状态。
解决后续输料的问题
大法坪料场为三面临空的山体，呈锥体形。按12m作为一个开采梯段，共分为14个梯段，有用料开采总量为1346万m3，约3600万t。
第一层开采时料场开采面积较小。初期将1号破碎站布置在揭顶平台高程上，采用短倒方式。当开采面积大于60*60m时，在采层上布置2号破碎站和移动式胶带机，此时的开采面积约160*180m，实施C布置方式。移动式胶带机的后续运输采用自行设计的半移动式胶带机。
第二层开采时，采用的爆破梯段为12m，开采高层为756m。同样，将1号破碎站布置于揭顶平台上，将2号破碎站和移动胶带机布置于开采工作面上，采场面积约为160m*220m。由于开采工作面离固定胶带机较远，因此在移动式胶带机后面铺设规道式胶带机。
第三开采平面面积为180*280m，采场工作面已较开阔，但是如果两套破碎站和移动式胶带机连接起来在采场工作，工作面仍不够大，因此，仍采用B,C两种布置方式并用。
第四采层以下，可以采用两套破碎站的C布置方式。采场面积逐步增大，使用条件逐步得到改善，开采降段的频率降低，有效工作时间增长，生产效率逐步提高，石料运输的成本降低，更能体现移动式破碎站和移动式胶带机的优越性。
采场的规划和移动式破碎站的布置，是应用移动式破碎站的关键，在实施中，必须根据地形情况，提前做好规划，有序施工，才能有效发挥其效能。
轮胎移动式破碎站具有如下优异性能
移动性强：
PP系列轮胎移动式破碎站长度短，不同的破碎设备分别安装在独立的可移动底盘上，轴距短，转弯半径小，可以在普通公路上及作业区内灵活行驶。
降低物料运输成本：
PP系列移动式破碎站可以在现场加工物料，而不必将物料搬离现场再加工，大大地降低了物料的运输成本。
作业作用直接有效:
一体化的系列移动破碎站，可以独立使用，也可以针对客户对流程中的物料类型、产品要求，提供更加灵活的工艺配置，满足用户移动破碎、移动筛分等各种要求，使生成组织、物流转运更加直接有效，成本达到最大化的降低。
组合灵活，适应性强：
PP系列轮胎移动式破碎站可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”，也可组成“先筛后碎”流程，破碎站可按实际需求组合成粗碎、细碎两段破碎筛分系统，也可组合成粗碎、中碎、细碎三段破碎筛分系统，还可以独立运行，有很大的灵活性。
一体化整套机组:
一体化机组设备安装形式，消除了分体组件的繁杂场地基础设施安装作业，降低了物料、工时消耗。机组合理紧凑的空间布局，提高了场地驻扎的灵活性。
性能可靠，维修方便：
破碎筛分系列产品如颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机、圆锥破碎机、各种振动筛等以性能优良、可靠性高而著称，移动式破碎站主要设备都是采用这些产品，这些产品经过优化及强化设计，强度更高、性能更优、结构更紧凑。