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1、磨矿效率：研究表明，磨矿效率和微粉磨设备的比功率有明显的对应关系，磨矿效率最佳时磨矿参数的取值与比功率最大对应的磨矿参数区域吻合。所以，可以用比功率作为评价磨矿效率的有效指标。

 

2、超细粉磨能力：在磨矿过程中，研磨颗粒主要是在介质和矿料的冲击作用下发生超细粉磨行为的。根据颗粒的累积超细粉磨原理，当冲击能量小于某一临界值时，无论发生多少次碰撞，该碰撞也不会对颗粒产生磨矿作用。能量太低或者是冲击碰撞发生在矿石较少的区域而不能对矿石产生冲击作用，都会降低超细粉磨效果。最佳的磨矿参数应该能保证大多数冲击的能量都在颗粒超细粉磨需要的能量范围内，而且这些冲击都发生在矿石出现概率最大的区域内。所以，本文提取矿石颗粒相关的碰撞能量谱预测单位时间内的颗粒超细粉磨概率。

 

3、衬板和介质的磨损：磨矿过程中介质和衬板的磨损主要包括机械磨损和化学磨损(腐蚀磨损)。因为本文的研究中不考虑矿浆的影响，介质和衬板的主要磨损形式是由颗粒的冲击和磨剥作用造成的机械磨损，其磨损速度主要取决于碰撞消耗的能量。

 

微粉磨设备主要是依靠介质一矿石颗粒的碰撞产生的的冲击和磨剥作用将矿石磨碎，同时还存在一定比例的矿石一矿石碰撞，即矿石的自磨作用，这部分碰撞耗散能量越多越好。但是，微粉磨设备中还存在介质一介质、介质一衬板的碰撞，这些碰撞耗散的能量不仅不能产生磨矿作用，反而会加剧衬板和介质的磨损，因此，减小颗粒与衬板碰撞消耗的能量也就等于降低了衬板的磨损速率。

 

选定试验指标为微粉磨设备的比功率、单位时间内颗粒的超细粉磨概率、衬板磨损消耗的能量所占的比例。比功率越高越好，规定时间内超细粉磨概率越大越好，颗粒与衬板碰撞消耗的能量所占的比例越小越好。