选矿设备铸造难点分析铸件壁厚较薄且不均匀， 最大壁厚达300 mm，铸件产生冷隔、浇不足、裂纹的可能性较大，表面品质及铸件收缩不易控制。铸件局部热节较多，热节部位易产生缩松缺陷。铸件筋板交接处热节较大，易产生粘砂且难于清理。铸件力学性能要求严格并需磁粉和超声波探伤，钢液的内在品质要有保证，工艺措施要科学合理。
凝固原则铸钢的体收缩较大，容易产生缩孔、缩松。铸件壁厚相差较大，确定采用顺序凝固原则。
浇注位置及分型面确定通过凝固模拟分析和生产经验，确定采用两开箱造型、下砂芯的方式，分型面分别选择在上法兰的下平面和下法兰的下平面，工艺参数的确定3. 3. 1缩尺由于该铸件结构变化较大，整个铸件在凝固过程中，受铸型的机械阻碍影响较大，因此选择的模样缩尺下部为1.8%，上部厚大处为2.0% o3. 3. 2加工余量由于铸件轮廓尺寸较大，为保证加工面精度，选择上表面加工余量为12 mm，下面和侧面的加工余量为10 mm a3.3.3分型负数由于采用上箱和下箱分模造型，分型负数选择3 mm。
经过实际生产验证，生产的铸件表面品质良好，铸件组织致密，尺寸形状准确，磁粉和超声波探伤结果达标，力学性能完全符合技术条件要求。首批铸件无论是内在品质还是外在质量都得到了用户的认可，并全部通过用户验收，目前己进入批量生产阶段。
锥形破碎机主框架的铸造生产质量控制：http://www.hnhxjq.cn/news/b1417.html