萤石尾矿，是萤石矿在选矿过程中产生的废弃物，其内部还含有一定的有用萤石，脉石矿物多是以石英为主，如果长期的堆存，不仅造成资源浪费，同时还占用土地面积，造成生态污染，给选矿厂造成经济负担。红星机器针对尾矿性质，引进欧洲选矿技术，设计了一套适合该尾矿综合利用的选矿生产线，可实现零尾矿排放，极好的提升了萤石选矿企业的经济效益。
一、萤石尾矿选矿生产线设备
对于萤石尾矿的处理，我们选择浮选法，分为磨矿、浮选两个阶段，用到的设备一般会包括球磨机、浮选机，另外，还包括搅拌桶、浓缩机、烘干机等相关辅助设备。
1、球磨机：该设备是用来对尾矿研磨处理，其矿浆浓度一样保持在50%左右，设备本身具有高效率、体积小、产量大、效果佳、质量好、寿命长等特点。
2、浮选机：作为尾矿浆与药剂充分反应的最佳容器选择，该设备引进国外先进工艺设计，具有自动化程度高、质量过硬、高效节能、操作简单、精矿回收率高、绿色环保等特点。
3、烘干机：精选后的萤石精矿要进入到烘干机内干燥脱水，设备融入了国内最顶尖工艺设计，不仅体积小、投资少，且节能降耗、无污染、低噪音、成本低的、使用效果佳。
二、萤石尾矿选矿生产线流程
萤石尾矿选矿生产线经历了磨矿、浮选两大阶段，详细流程如下：
1、磨矿环节
萤石尾矿进入到球磨机内磨矿，维持矿浆浓度在合适范围内，之后进入到螺旋分级机分级，不合格矿浆返回球磨机重新研磨，满足条件的矿浆物料将进入到搅拌桶内；
2、浮选环节
搅拌桶内矿浆需加入合适的抑制剂（KZ一2）、捕收剂（KY一108）等，搅拌均匀后，将其送入到浮选机内充分反应，之后便可得到较高品位的萤石精矿，最后进入到浓缩机内高效浓缩，再送入烘干机干燥脱水即可。
三、萤石尾矿选矿生产线特点
1、生产线设备配备合理、空间布局科学，减少占地面积、节省土建投资35%，同时操作更顺畅、运行平稳、故障少；
2、精矿回收率高，一般可达95%以上，充分实现尾矿综合利用，并得到良好的经济价值；
3、整体耗电量少，选用德国引进的电动机装置，可在同等产能情况下，有效节省能耗至少60%左右；
4、生产线运行过程中，有效控制了粉尘、噪音等污染，营造了绿色化的生产环境，达到国家环保标准；
5、设计有自动化操作系统，可实现计算机操作，无需现场人员，保证整体运行更平稳，更加高效高产。
我公司设计的萤石尾矿选矿生产线，能够令精矿回收率达95%以上，使国内长期堆放的近130万吨尾矿实现了二次利用，能够完全“变废为宝”，不仅解决了尾矿堆积为题，保护了生态环境，同时也为萤石选矿企业带来更大的经济效益！如果您对该生产线有疑问，可随时致电：0371-67772626。
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