在之前的文章中，导热油的热平衡计算公式已经介绍过，下面就导热油炉的传热计算，ink">双涵热能导热油炉专家为您从一下四个方面解析。

1 炉膛出口烟气温度  

    炉膛传热计算的任务是要确定炉膛辐射受热面的吸热量和炉膛出口烟气温度。而炉膛出口烟气温度是燃烧产物经过炉内换热后的结果。如果炉膛出口烟气温度过高，即炉内的辐射受热面布置得太少，当燃用固体燃料时，由于烟气中夹带着熔融状态的灰粒，还会使炉子出口处的对流受热面产生结渣，使烟气流不畅甚至堵塞烟道，影响炉子的正常工作。反之，如果炉膛出口烟气温度过低，即炉内的辐射受热面布置得太多，则相应的炉温较低，影响燃烧及换热强度。

2 炉膛辐射受热面  

    炉膛出口烟温的大小，决定着炉子辐射受热面及对流受热面吸热量的比例关系炉膛辐射受热面处于烟气高温区段，辐射换热量是与烟气温度四次方成正比的，因此，辐射受热面热负荷比对流受热面热负荷高得多；这样，吸收同等热量时，辐射受热面所需的受热面积及金属耗量就比对流受热面少。如果过多增加辐射受热面，炉膛出口烟温就降得太低，亦即炉内温度比较低，这不仅影响燃烧的顺利进行，而且辐射受热面的面积平均热强度也会减小，则节省炉管的优越性就不能充分体现。由此可见，导热油炉设计计算一个最经济的炉膛出口烟温值，可以使得总的辐射受热面炉管耗量最少。

3 对流段烟气流速  

    对流段烟气流速的设计是按照投资成本和运行费用的总和最少这一原则进行的，需要作综合的经济分析。从提高传热系数和增加传热效果的角度来考虑，往往是希望提高对流段烟气流速。但是，最大烟气流速受到飞灰磨损对流受热面的限制，流速过高，会加剧受热面的磨损，降低炉子的寿命。同时由于烟气阻力损失与烟气速度的平方成正比，故流速过高，会增加受热面的流动阻力，导致鼓风机、引风机的功率和电耗大大增加，使用户的运行成本大幅度提高。通常为了获得适宜的烟气流速，在对流段中将管束分隔成几个流程，随着烟气温度的降低，各流程通道的流通面积也应该逐渐减少，以保证各流程的烟气流速相近。

4 排烟热损失    

    在导热油炉燃烧过程中最主要的热损失是排烟热损失，它决定于排烟温度和排烟量。通常排烟量决定于排烟过剩空气系数的大小，故排烟热损失随着排烟温度的升高和排烟过剩空气系数的增大而增加。对于导热油炉，排烟温度通常比较高，这时降低过剩空气系数的意义就更大。因此，采用降低过剩空气系数，既可以降低排烟温度，又能够较多地减少排烟热损失。由此可见，增设空气预热器和采用低氧燃烧，既可以提高设备的可靠性，又能够提高炉子的热效率。

 

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