随着工业经济的高速发展，对于铝资源的需求也在逐年增加，但是随着资源的开采，储量也在不断下降，如何实现对铝灰的回收利用成为节约发展的一项重要内容。本文主要就国内铝灰综合利用技术进行研究分析。
铝灰是铝在熔炼过程中必然要产生的废料，可产生3%左右的铝灰，对于大型铝厂每年产生的铝灰数量是十分大的，这些铝灰废料堆积在厂区不仅造成了资源的浪费，同时也造成了环境的污染。所以，对于铝灰综合利用技术的研究具有重大的经济与社会意义。接下来介绍目前国内的铝灰综合利用技术之回收铝。
目前国内外从铝灰中回收铝的方法很多，大体上可以分为两大类：热处理回收法和冷处理回收法，这些方法铝的回收率可达70%以上。热处理回收法主要针对一次铝灰(白灰)，这种铝灰的铝含量通常在80%以上。冷处理回收法主要是针对二次铝灰。通过热处理回收法处理后的铝灰依然含有一定量的金属铝，冷却后的金属铝形成小颗粒，一般采用筛选、重选、回转窑法或电选法回收其中的铝。
1、 筛选
经过热处理的铝灰摊凉后进行球磨处理。在球磨时铝灰经过球磨介质的冲击、研磨、剥离，金属铝和铝灰中其他成分解离开来，并达到适合选别的不同粒度，球磨料通过直线振动筛，最终流进不同的料箱。通过球磨铝灰被分成不同含铝量和粒度的球磨料，便于铝灰的后续处理。
2、 重选法
重力选矿处理铝灰的主要设备是摇床，此法已经广泛用于钨、锡、金等贵重金属矿石的分选中，其原理是利用金属和脉石颗粒的密度不同，在以水为主要介质的环境中使之得到分离。该法用于处理经过热 回收之后的铝灰(可以称之为二次铝灰)比较合适。我公司摇床设备的设计、操作技术参数的控制、介质的选用等采用了先进技术，成为处理二次铝灰的一种较好的选择。
3、 回转窑法
回转窑法是很多企业处理铝灰最常用的方法，在效率、机械化程度和环保处理等方面都有较大的优势。采用此方法的前提是保证有足够的铝灰量，因此该工艺方法适用于铝灰产量较大的企业，要求年产量超过2万t的再生铝企业。红星机械生产的回转窑是目前国内大型再生铝厂处理铝灰的首选设备，设备上端有密封的烟罩，且是负压操作，因此产生的烟气可以得到有效的回收，然后进入收尘系统处理。
4、 电选法
电选的原理是利用各种物料的电性质不同而进行的一种选矿方法。电选设备有一个转鼓，转鼓有良好的接地，同时转鼓的附近有一个高压直流电极，此电极对着转鼓产生一个电晕电场，转鼓上方有一个料斗，铝灰持续落到转鼓表面，并进入电晕场，此时铝灰中的各种成分都获得电荷，铝与其他物质的电性质不同，其中铝颗粒得到的电荷立即被转鼓导入地线而传走，失去电荷后，在转鼓离心力及重力的作用下，铝颗粒落下，而非导体带有电荷，吸附于转鼓上，被带到另一端，然后经过毛刷刷下，两者的落点显然不同，使铝灰中的铝及非铝物质得以有效分离。
铝灰是一种有综合利用价值的可再生资源，各个企业应重视回收工艺与残灰的应用技术相结合，避免残灰因无法利用被废弃深埋，造成环境污染，以创造更高的经济效益和社会效益。以上的铝灰综合利用技术能够实现对铝灰的循环利用，充分开发了铝灰的价值，减少了铝灰对环境的污染，并收到了较好的经济效益。
我公司能够提高铝灰加工处理设备，优质的铝灰球磨机、铝灰回转窑、铝灰浮选机、摇床等设备，能够实现对铝灰的高效利用。
